混凝土耐磨试验机结构与原理

耐磨机由主机、吸尘器、电器控制箱三部分组成。 

TMS-04水泥胶砂耐磨试验机结构主机是耐磨机的工作部分，水平转盘和主轴的运动均由电动机提供动力。电机输出端上由两传动链分别带动水平转盘和主轴旋转，并使主轴与水平转盘的传动比为35：1。压头负荷由主轴（含磨头）的重量和砝码重量叠加组成。当压头负荷为200N时，即为主轴重量，压头负荷为300N时，砝码座上加砝码一只，压头负荷为4OON时，座上加砝码两只（注意：不论是否加砝码，砝码座上的螺栓、螺母、垫圈应保留，否则影响压头负荷）。主轴升降行程由平面凸轮升程决定，逆时针扳动手柄时，主轴下降，反之主轴上升。水平转盘配有能夹紧试件的卡具，卡具由四个卡头组成，两只固定，两只可调，用套筒扳手旋紧可调夹头使之运动，能使试件夹紧或放松。产品出厂时，装配的卡具是用于砼耐磨性试验的，如果用户进行水泥胶砂耐磨性试验，则必须换装胶砂耐磨性试验用卡具。吸尘器的作用是使工作时磨下的粉尘随时吸走。电器控制箱用来控制电源及水平转盘实际转数，其上装有电源电压监视表，0-999次数字自动控制装置及自动停车装置，水平转盘的转数可事先设定。开机后，水平转盘下的凸轮压下盘下指标杆，每转压下一次，由接近开关接收信号后给控制箱，水平转盘转数达到设定值后会自动停车。

混凝土耐磨试验机使用方法

1.  开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。2.  将试件（试件的成型养护按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行）刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。3.  将压头负荷设定为20ON（不加砝码），电器控制箱上转数设定为30转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨（预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆，预磨转数可就试件强度及表面平整度改变）。4.  磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。5.  将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。6.  计算磨损量，磨损量按下式计算，**至0.01kg/mG=g1-g2/0.0125   式中：G― 单位面积的磨损量kg/mg1― 试件原始质量kgg2― 试件磨损后的质量kg0.0125― 磨损面积 m以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15%的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新作试验。7.  试验结束，切断电源，扫除残留颗粒、粉尘。混凝土耐磨试验机维护与保养1.  每次试验结束必须将耐磨机擦洗干净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。2.  机座内应加40#机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。3.  花轮磨头上的花轮片质量磨损为0.5g时，应将同一组花轮片内外调换位置，再磨损0.5g时，应予淘汰。4.  收尘管上刷子应能刷及试件表面，当因刷子磨损后影响收尘质量时应予更换。5.  收尘器中收尘筒的杂物应定期清除，建议每作五次试验后清除一次。

混凝土耐磨试验机注意事项

1.  电器装置应可靠接地，以保证安全性。2.  水平转盘转向应符合主机上标牌指示的方向（俯视时为顺时针）。3.  使用时若发现异常声响应立即停机，待查明原因排除故障后方可使用。