生石灰消化器使用说明书

1、生石灰消化器范围

本部分规定了建筑生石灰和建筑消石灰的物理试验方法，包括:术语和定义、取样、消石灰和粉状生石灰的松散密度、细度、消石灰安定性、生石灰产浆量、未消化残渣和消石灰游离水等。本部分适用于建筑生石灰、建筑消石灰的物理试验方法，其他用途石灰亦可参照使用。

2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其***新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分:金属丝编织网试验筛

JC/T 619石灰术语石灰取样方法JC/T 620

3、术语和定义

JC/T619界定的术语和定义适用于本文件。4、取样

按照 JC/T 620 的方法取样。

5、消石灰、粉状生石灰的松散密度

5.1生石灰消化器 原理

单位体积、自然堆积状态下的物料质量。

5.2生石灰消化器仪器设备

容量筒:体积不小于1。天平:称量**到1.0g。刮刀。

5.3生石灰消化器操作步骤

试验按以下步骤进行:A)称量容量筒(M。)，**到1.0g，置于工作台上，用样品

装满容量筒直至溢出。B)用刮刀刮平，除去多余样品，刮平过程应避免容量筒震动和样品溢出。刮平后，擦净容量筒外壁，避免样品溢出，用天平称重容量筒(M)，**到1.0g。5.4 计算

按下列公式计算松散密度

D1==(M-Mo)/V1

式中:D1:松散密度，单位为克每立方厘米(g/cm°);

空容量筒质量，单位为克(g);Mo:容量筒与样品质量之和，单位为克(g);

M1:容量筒的容积，单位为立方厘米(cm3)。

V1:容量筒的容积，单位为立方厘米（cm3）.

5、细度

6.1生石灰消化器 原理

本试验方法通过测定生石灰粉(或消石灰)的余量，评定生石灰粉(或消石灰)的细度。

6.2 仪器设备筛子:筛孔为 0.2mm 和 90um 套，符合GBT6003.1的规格要求:天平:量程为 200g，称量**到 0.1g。羊毛刷:4号

6.3 生石灰消化器步骤

称100g样品(M)，放在顶上。手持子往复摇动，不时轻轻拍打，摇动和拍打过程应保持近于水平，保持样品的整个子表面连续运动，用羊毛刷在筛面上轻刷，连续筛选直到1min通过的试样量不大于0.1g，称量套装筛子每层筛子的筛余物(M1、M)，**到0.1g。

6.4 计算

按下列公式计算细度：X1=(M/M)x100 X=((M+M)/M)X100

式中:X1:0.2mm 方孔筛筛余百分含量，%;

X2:90um 方孔筛、0.2mm 方孔筛,两筛上的总筛余百分含量,%:

M1:0.2mm 方孔筛筛余物质量，单位为克(g);，

M2：单位为克(g);

M2:90um 方孔筛筛余物质量，

M:样品质量，单位为克(g)

2、消石灰安定性

7.1生石灰消化器原理

消石灰存在未完全消化的氧化物，使用时可能会产生体积变化，用于干燥箱处理样品，以是否产生溃散、暴突和裂缝等现象，未评定消石灰的

安定性。

7.2 仪器设备天平:量程为 200g，精度0.2g。量筒:250ml。牛角。蒸发皿:耐热板:外径不小于 125mm，耐热温度大于150℃。烘箱:***高温300ml.度 200℃。试验用水:常温清水。

7.3生石灰消化器试验步骤称取试样 100g，倒入 300ml燕发皿内，加入常温清水约120ml，在一次性浇注于两块耐热板上，其饼块直径3min内拌和合成浆。s0mm 70mm，中心商8mm~10mm。成饼后在室温下放置 5min。然后放入温度为 100℃~105℃烘箱中，烘干4h取出。

7.4结果评定结果居脔眼观察饼块无溃散、暴突和裂缝等现象，评定为体积安定一者，评定为体积安定性不合格。性合格;若出现三种现象中之81原盈灰产浆址、未消化残渣

8.1生石灰消化器原理

生石灰产量是生石灰与足够量的水作用，在规定时间内产生的石灰浆与体积，以每升10千克（L/10kg）表示。

8.2仪器设备生石灰消化器:如图1所示，生石灰消化器是由耐石灰腐蚀的金属制成的带盖双层容器,两层容器壁之间的空隙有保温材料矿渣棉填充。生石灰消化器每2mm高度产浆量为1L/10kg。

天平:量程为1000g，**度1g。瓷盘:玻璃量筒:500m1。200mmx300mm.烘箱:***高温度 200℃。钢板尺:量程为 300mm。

8.3生石灰消化器步骤

在消化器中加入(320±1)ml温度为(20士2)℃的水，然后加入(200±1)g生石灰(块状石灰则碾碎成小于5mm的粒子)(M)。慢慢搅拌混合物，然后根据生石灰的消化需要立刻加入适量的水。继续搅拌片刻后，盖上生石灰消化器的盖子。静置24h后，取下盖子，若此时消化器内，石灰膏顶面之上有不超过40ml的水，说明消化过程中加入的水量是合适的，否则调整加水量。测定石灰膏的高度，结果取4次测定的平均值(H)，计算产浆量(X)。提起消化器内筒用清水冲洗筒内残渣，至水流不浑浊(冲洗用清水仍倒入筛筒内，水总体积控制在300m1)，将渣移入瓷盘内，在 100℃~105℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后用5mm圆孔筛筛分，称量筛余物(M;)，计算未消化残渣含量(X)。

8.4计算以每 2mm 的浆体高度标识产浆量，按公式计算产浆量:X=H/2式中:X:产浆量，单位为升每10千克(L/10kg);H:四次测定的浆体高度平均值，单位为毫米(mm)。按下列公式计算未消化残渣百分含量:X(M/M)x100式中:

X3:未消化残渣百分含量，%;M:未消化残渣质量，单位为克(g);M:样品质量，单位为克(g)。

1、消石灰游离水

9.1 生石灰消化器原理

当消石灰样品加热到105℃，游离水逃逸，此温度下损失的质量百分数为消石灰游离水。

9.2 仪器设备

电子分析天平:量程为200g，分度值为0.1mg。称量瓶:30mmx60mm。烘箱:***高温度200℃

9.3 步骤称 5g消石灰样品(M4)，**到 0.0001g，放入称量瓶中，在(105士 5)℃烘箱内烘干到恒重后，立即放入干燥器中，冷却到室温(约需20min)，称量(Ms)。

9.4 计算按下列公式计算消石灰游离水(WF):W=((M4-M5)/M4)x100

式中:WF:消石灰游离水，%;

M4:干燥前样品重，单位为克(g);

M5:干燥后样品重，单位为克(g)。