1、拆箱清洗后，将试验机移动到预先做好的基础上（图5），用水平仪调整机器上平面水平至1000：0.2以内，紧固地脚螺钉；

2、检查各零部件是否完整无损，转动零件应灵活；

3、接上三相四相制50Hz，380V电源；

4、将按钮盒的插销插入插座；

5、接通电源开关，指示灯亮，讯号装置的伺服电机（17）应逆时针转动（从工作位置看）；

6、按钮盒上的开关拨到“开”的位置，按动“取摆”按钮，主电机（21）应转动（此时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位），电磁离合器（7）应结合，动力传至摆轴扬摆，当挂钩（3）碰压并越过挂脱摆机构（1）后，撞压阻尼杆（22），微动开关（11）应处于放松状态，此时主机（21）应停转，电磁离合器（7）应脱开，摆锤靠自重挂于挂脱摆机构（1）上；

        当按动“冲击”按钮时，阀用电磁铁（12）通电，顶动挂脱摆机构（1）脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆；

        当需要放摆时，按住＂放摆＂按钮，阀用电磁铁（12）通电，顶动挂脱机构（1）向下转动，电磁离合器（7）结合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。

7、检查空击指针回零：

        此为摩擦所致的能量损失的检查，指针（4）、拨针（5）位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拨向“关”），使摆锤来回空摆。当*次摆到zui高位置时，用手迅速地将指针（4）拨回到度盘（3）的左极限位置（注意不要触及拨针和摆锤），待摆锤（10）第二次重新将指针推到度盘的右边后，即可记下此时指针所指示的数值，两次之差（*次应为零）除以2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗于摩擦阻力的能量；对于300J摆锤，能量损失不应大于1.5焦耳；对于150J摆锤，能量损失不大于0.75焦耳。

8、支座跨距及其与刀刃的相对位置调整，按（图二）进行。